打桩困难

　　原因：可能是地下存在障碍物，如旧基础、石块等，阻碍了钢板桩的下沉;也可能是土层坚硬，如遇到砂卵石层或硬黏土，桩尖阻力过大;还可能是打桩设备选择不当，功率不足，或打桩工艺不合理，如锤击速度过快、桩身垂直度控制不好等。

　　解决措施：施工前应详细勘察地质情况，提前清除地下障碍物。对于坚硬土层，可采用预钻孔引桩的方法，减小桩尖阻力。选择合适的打桩设备，根据土层情况调整打桩工艺，控制好锤击速度和桩身垂直度。

　　桩身倾斜

　　原因：打桩时桩锤、桩帽和桩身不在同一轴线上，产生偏心锤击;或者在软土层中打桩，相邻桩的打桩顺序不合理，导致土体挤压不均匀，使桩身倾斜;另外，桩身本身的刚度不足，在打桩过程中也容易发生弯曲变形。

　　解决措施：打桩前要检查桩锤、桩帽和桩身的中轴线是否重合，确保锤击力的作用线与桩身轴线一致。合理安排打桩顺序，在软土层中可采用间隔跳打的方式，减少土体挤压对桩身的影响。对于刚度不足的桩身，可在桩身内设置加劲肋或采用强度更高的钢材。

　　锁口漏水

　　原因：钢板桩锁口在施工过程中受到损伤，如变形、磨损等，导致锁口之间的密封不严;或者锁口内有杂物，影响了锁口的咬合效果;另外，在深基坑施工中，由于基坑内外水头差较大，也容易导致锁口漏水。

　　解决措施：在打桩前要对钢板桩的锁口进行检查和修复，清理锁口内的杂物。对于已损坏的锁口，可采用焊接、打磨等方法进行修复。在施工过程中，可在锁口处涂抹密封材料，如黄油、沥青等，增强锁口的密封性。对于水头差较大的情况，可在基坑外设置止水帷幕，降低基坑外的水位，减小水头差。

　　相邻桩相互咬合不良

　　原因：钢板桩在运输、堆放过程中发生变形，导致锁口尺寸偏差;或者在打桩过程中，桩身垂直度控制不好，使相邻桩的锁口无法正常咬合;另外，锁口的加工精度不足，也会影响相邻桩的咬合效果。

　　解决措施：在钢板桩运输、堆放时要采取保护措施，防止桩身变形。打桩过程中要严格控制桩身垂直度，采用经纬仪或水准仪进行监测，发现偏差及时调整。对于锁口加工精度不足的问题，要选择质量可靠的钢板桩供应商，确保锁口的尺寸精度符合要求。对于已出现咬合不良的情况，可采用特制的夹具对锁口进行调整，使其能够正常咬合。

　　拔出困难

　　原因：钢板桩在土中停留时间过长，桩周土体与桩身之间的摩擦力增大;或者在施工过程中，桩身与周围土体发生了粘连，如在软黏土中施工，土体可能会挤入锁口内，导致拔桩困难;另外，拔桩设备选择不当或操作方法不正确，也会影响拔桩效果。

　　解决措施：在钢板桩施工完成后，应及时进行拔桩作业，避免桩身与土体长时间粘连。在拔桩前，可采用高压水枪或空气压缩机对桩周土体进行松动，减小桩周摩擦力。选择合适的拔桩设备，如液压拔桩机，并采用正确的操作方法，如先振动桩身，使其周围土体松动后再进行拔桩。对于桩身与土体粘连严重的情况，可在桩身周围注入润滑剂，如膨润土泥浆等，减小摩擦力。